Van de de snelheidsterugvloeiing van CNSMT de Regelbare van de ovensmt KLEINE terugvloeiing die van PCB het verwarmen 5 streek omhoog 3 onderaan 2 solderen
| 1. Vijf onafhankelijk controleerbare temperatuurstreken, met hoger en verminderen twee verdeelde structuren, kan de temperatuur binnen ± 2°C worden gecontroleerd; een het koelen streek. |
| In de 2,1, 2, en 3 temperaturenstreken, is er een hete luchtventilator voor hete lucht micro- omloop. |
| 3. Microcomputerpid kan de intelligente aanpassingsthermostaat, het lassen de internationale IPC norm bereiken. |
| 4. Het koelen slagen van de streek worden de Koude wind rechtstreeks aan de lassenoppervlakte, en alle SMD-componenten gelijk gekoeld. |
| 5. De thermostaat kan de oventemperatuur in de temperatuurstreek op elk ogenblik controleren. 6. De AC de regelgeving van de de omzettings stepless snelheid van de motorfrequentie MOTOR en 1/75 turbosnelheidsreductiemiddel worden gebruikt voor de motor, die in aanpassing en transmissiesaldo 7 nauwkeurig is. De netwerkriem keurt een rolstructuur goed, die regelmatig kan lopen en kan lange tijd werken. 8. De voering keurt de structuur van het dubbel-laagstaal goed, met de isolatiemateriaal van de hoog rendementhitte, hitte en corrosieweerstand wordt gevuld, effectief verminderend machtsconsumptie, die energie en energie besparen die |
| >>Technische parameters |
| 1. Het opwarmen van wachttijd: ≤ 15MIN~20MIN |
| 2. Maximumgrootte van de raad: (onbeperkte) 300mm × L |
| 3. De waaier van de temperatuuraanpassing: kamertemperatuur ~ 350 °C |
| 4. De waaier van de snelheidsaanpassing: 0 ~ 1800mm /MIN |
| 5. Voeding: AC220V 50HZ of AC380V 50HZ (four-wire systeem in drie stadia) 4 |
| 6. Gehele macht: 7.5KW |
| 7. Afmetingen: 2000mmx610mmx1250mm |
| 8. Gewicht: 180Kg |
Eigenschap
| Productnaam: | SMT-Terugvloeiingsoven |
| Gebruikt voor: | DE VOLLEDIGE LIJN VAN SMT |
| Garantie: | 1 jaar |
| Verzending | door de lucht |
| Levertijd: | 1-2Days |
| Onze Hoofdmarkt | Geheel van de wereld |
Toepassing
Door het deegsoldeersel opnieuw te smelten op de PCB-stootkussens wordt pre-uitgedeeld, leidt het solderen van de mechanisch en elektrisch aangesloten soldeerselterminals van de oppervlakte-onderstel componenten of tot de PCB-stootkussens dat wordt bereikt.
1. Inleiding van terugvloeiingsproces
De oppervlakte-opgezette raad voor terugvloeiing het solderen procédé is complexer en kan in twee types worden verdeeld: enig-opgeruimde steun en tweezijdige steun.
A, enig-opgeruimde plaatsing: het flard (in handplaatsing en machine automatische plaatsing wordt verdeeld) terugvloeiing → die vooraf geverfte die van het soldeerseldeeg → inspectie → en elektrotest solderen.
B, tweezijdige steun: Een oppervlakte verfte van de het flard (in handplaatsing en machine automatische plaatsing wordt verdeeld) → terugvloeiing van het soldeerseldeeg → van het het soldeerseldeeg Inspectie → → B de oppervlakte vooraf geverfte die van de het flard (in handplaatsing en machine automatische Steun wordt verdeeld) → Terugvloeiing → en Elektrotest die vooraf.
2. Invloed van PCB-kwaliteit op terugvloeiing het solderen procédé.
3, de dikte van het stootkussenplateren zijn niet genoeg, die in slecht lassen resulteren. De dikte van het plateren op de stootkussenoppervlakte van de op te zetten component is niet genoeg. Als de dikte van het tin niet genoeg is, zal het tin niet voldoende gesmolten worden onder op hoge temperatuur, en de component en het stootkussen zullen niet goed gelast worden. Voor de het tindikte van de stootkussenoppervlakte zou onze ervaring >100μ moeten zijn.
4, de oppervlakte van het stootkussen zijn vuil, infiltreert het veroorzaken van de tinlaag niet. De plaatoppervlaktereiniging is niet schoon, zoals de gouden plaat niet is schoongemaakt, enz., zal veroorzaken de onzuiverheden van de stootkussenoppervlakte. Slecht lassen.
5, natte filmbias op het stootkussen, die slecht lassen veroorzaken. Het deposito van de natte film op de stootkussens van de op te zetten component veroorzaakt ook het slechte solderen.
6, het gebrek die aan stootkussen, de component veroorzaken kunnen niet stevig worden gelast of worden gelast.
7, BGA-stootkussenontwikkeling zijn niet schoon, is er een natte film of de overblijvende onzuiverheden, die de plaatsing van het soldeersel veroorzaken is niet op het voorkomen van Las.
8, BGA-prominente stop de gaten, resulterend in BGA-componenten en stootkussencontact zijn niet genoeg, gemakkelijk te openen.
9. BGA heeft een groot soldeerselmasker bij BGA, die tot het blootgestelde koper op de stootkussenverbinding en een kortsluiting op het BGA-flard leidt.
10. Het uit elkaar plaatsen tussen het plaatsende gat en het patroon voldoet niet aan de vereisten, resulterend in het deeg en de kortsluiting van het compensatiesoldeersel.
11, IC-voet tussen de dichtere gebroken groene olie van IC stootkussen, die in slechte soldeerseldeeg en kortsluiting resulteren.
12. Via stop puilt het gat naast IC uit, veroorzakend IC niet om op te zetten.
13. Het zegelgat tussen de eenheden is gebroken en het deeg kan niet worden gedrukt.
14. Boor het verkeerde erkenningspunt die aan de vorkplaat beantwoorden. Wanneer de automatische gehechtheid wordt vastgemaakt, is het verkeerd, resulterend in afval.
15. De secundaire boring van het NPTH-gat veroorzaakte een grote afwijking van de plaatsende gaten, resulterend in gedeeltelijk soldeerseldeeg.
16, lichte vlek (IC of BGA naast), moeten vlak, steen, geen hiaten zijn. _anders, de machine niet kunnen te er*kennen het en het niet automatisch vast:maken.
17. De mobiele telefoonraad mag nikkel geen goud dalen, anders is de nikkeldikte niet eenvormig. Beïnvloed het signaal.
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.
