Boxtype geïntegreerde PSA-stikstofgenerator

Chemisch industrieel: Reinigen, inertiseren en katalyseren voor de pijpleiding, opslagtank en dergelijke. Voedselindustrieel: verpakken en afdichten voor sap, voedselolie, alcohol en bier.

Warmtebehandeling van metaal: beschermingslucht van gloeien, blussen, oxidatie, sinteren en enz.

Schip: Reiniging en stikstoflading voor schepen met chemische lading en natuurlijke olielading.

Medisch: Reiniging en stikstofvulling van materiaal en product.

Rubber: De stikstofbescherming bij de productie van rubberproducten of de voortgang van de productie van rubberproducten.

Luchttoevoer, opslag: anti-explosief poeder, graanopslag, verwijderen van schimmels en insecten en etc.

Petroleum en aardgas: Reiniging en bescherming van de tank en pijpleiding.

Schilderen: brand, oxidatie en N2-oplading vermijden.

Verbeter de oliewinning: injecteer N2 in de oliebron en haal resterende olie op.

Groente- en fruitopslag: vers en bewaarbaar.

Technisch principe van PSA-stikstofgenerator van het boxtype

De apparatuur is gebaseerd op het principe van drukwisseladsorptie (PSA) en luchtscheiding voor de productie van stikstof, waarbij gebruik wordt gemaakt van hoogwaardige moleculaire koolstofzeven als adsorptiemedium.
Gecomprimeerde schone lucht wordt in de adsorptietoren geleid. Onder druk adsorberen moleculaire zeven bij voorkeur onzuiverheden zoals zuurstof en kooldioxide in de lucht, terwijl stikstof niet kan worden geadsorbeerd en kan worden vastgehouden en gescheiden; Tijdens het decompressieproces wordt de geadsorbeerde zuurstof gedesorbeerd en afgevoerd, en voltooit de moleculaire zeef de regeneratiecyclus.
Twee torens wisselen adsorptie- en desorptieprocessen af ​​en produceren continu zeer zuiver stikstofgas met een stabiele zuiverheid van 99,999%, dat voldoet aan de gasnormen voor SMT-precisielasprocessen. De gesloten doosstructuur van de hele machine isoleert externe onzuiverheden, waardoor een stabiel en efficiënt stikstofproductieproces wordt gegarandeerd.

Belangrijkste kenmerk

1. De materiële bron komt uit de natuur, het systeem heeft alleen perslucht en stroom nodig, dus de kosten voor stroom en werking zijn lager.

2. De zuiverheid van de stikstof is eenvoudig aan te passen, deze wordt alleen beïnvloed door de capaciteit, de zuiverheid van normale stikstof ligt in het bereik van 95% -99,99% (kan worden aangepast), de zuiverheid van hoge stikstof ligt in het bereik van 99% ~ 99,999% (kan worden aangepast)

3.Het systeem is automatisch, start snel en hoeft niet te worden gecontroleerd. Eén knop voor starten en stoppen, 10-15 minuten draaien om de N2-lucht te genereren.

4. De voortgang van het werk is eenvoudig, de configuratie is compact, de landingsruimte is kleiner en de omgeving is goed aangepast.

5. Het vullen van sneeuwstormen kan de schade van CMS voorkomen. 6. Digitale debietmeter heeft drukcompensatie, het is een zeer nauwkeurige meter die de voortgang kan volgen, het kan de snelle stroom testen en de totale capaciteit accumuleren.

Voorzorgsmaatregelen voor veilig gebruik van de PSA-stikstofgenerator van het boxtype
1. Installatie en milieuveiligheid
Vereisten voor de locatie: De apparatuur moet in een goed geventileerde, droge en schone binnenomgeving worden geplaatst, uit de buurt van open vuur, warmtebronnen, corrosieve gassen en stofbronnen. De ondergrond moet vlak en draagkrachtig zijn, waarbij voldoende ruimte is gereserveerd voor onderhoud en warmteafvoer.
Voeding en aarding: De bedrading moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de nominale spanning van de apparatuur, met betrouwbare aarding om spanningsinstabiliteit en lekkagerisico's te voorkomen; Het is ten strengste verboden om draden privé of willekeurig aan te sluiten, en de verdeelkast moet zijn uitgerust met overbelastings- en lekkagebeveiligingsapparatuur.
Pijpleiding en aansluiting: Controleer vóór installatie alle luchtleidingen en kleppen op schade of luchtlekkage en voer na aansluiting een luchtdichtheidstest uit; Het is ten strengste verboden om niet-gekwalificeerde of verlopen pijpleidingfittingen te gebruiken om stikstoflekkage te voorkomen.
2. Veiligheidscontrole vóór het opstarten
Statusbevestiging: Controleer of de kastdeur volledig gesloten en vergrendeld is, bevestig dat er geen ophoping van vuil in de apparatuur is, dat de koelventilator en het temperatuurregelsysteem normaal zijn en dat er geen foutalarmen zijn.
Parameterverificatie: Bevestig dat de inlaatdruk, de ingestelde druk van de apparatuur en de zuiverheidsparameters allemaal binnen het nominale bereik liggen, en dat de drukregelklep en de veiligheidsklep in standaard werkende staat verkeren.
Voorbereiding van het personeel: Operators moeten bekend zijn met de bedieningsprocedures van de apparatuur en het is ten strengste verboden om zonder vergunning te werken of de regelgeving te overtreden; Maak de omgeving van de apparatuur schoon voordat u deze in gebruik neemt en verbied het stapelen van brandbare materialen.
3. Veiligheidsnormen voor het bedieningsproces
Controle van de werking: Tijdens de werking van de apparatuur is het noodzakelijk om regelmatig instrumentgegevens zoals druk, zuiverheid en temperatuur te observeren. Als er een plotselinge drukverandering, abnormale zuiverheid of abnormaal geluid of geur optreedt, moet de machine onmiddellijk worden gestopt om problemen op te lossen.
Verboden illegale handelingen: Het is ten strengste verboden om de kastdeur te openen of de interne componenten met hoge temperatuur/hoge druk aan te raken tijdens het gebruik. Het is ook verboden om zonder toestemming apparatuurparameters te wijzigen of veiligheidsvoorzieningen te demonteren.
Bescherming tegen stikstoflekkage: Stikstof is een inert gas en lekkage kan het zuurstofgehalte in de omgeving verminderen. Als er een lekkage wordt gevonden, moet de machine onmiddellijk worden uitgeschakeld voor ventilatie en moet het personeel naar een veilige plaats worden geëvacueerd. De behandeling kan pas worden uitgevoerd nadat het zuurstofgehalte weer normaal is.
4. Veiligheid bij onderhoud en reparatie
Prioriteit stroom uitschakelen en drukontlasting: Vóór onderhouds- of reparatiewerkzaamheden moet de stroom worden uitgeschakeld, moet de interne druk van de apparatuur worden geëvacueerd en mag er geen restgas aanwezig zijn voordat de deur van de kast wordt geopend voor gebruik.
Standaardiseer het onderhoudsproces: vervanging van verbruiksartikelen zoals filterpatronen en moleculaire zeven moet worden uitgevoerd volgens de cyclus van de instructiehandleiding, met behulp van originele fabrieksaccessoires; Zorg ervoor dat u tijdens onderhoud de apparatuur labelt en waarschuwt om onbedoeld opstarten te voorkomen.
Antistatische bescherming: Bij het uitvoeren van onderhoud in stoffige omgevingen is het noodzakelijk om een ​​antistatische polsband te dragen om veiligheidsrisico's veroorzaakt door statische vonken te voorkomen.
5. Veiligheid bij uitschakeling en langdurige opslag
Normale uitschakeling: Laat tijdens het uitschakelen geleidelijk de druk ontsnappen en schakel de stroom uit volgens de standaardprocedures. Het is verboden om de machine direct uit te schakelen om schade aan componenten veroorzaakt door drukimpact op de pijpleiding te voorkomen.
Opslag op lange termijn: Als de apparatuur langere tijd niet wordt gebruikt, moet het interne gas worden geleegd en moet het worden afgedicht om vocht en stof te voorkomen. De status van leidingen en elektrische componenten moet regelmatig worden gecontroleerd om vocht en corrosie te voorkomen.

Technische specificaties