-
Markeren
Ammoniak ontbinding waterstof productie machine
,SMT lijn waterstofgasgenerator
,75% H2 25% N2 gas apparatuur
-
Capaciteit1-1000Nm3/h
-
MPrecisie aanpassen75%:25%
-
Druk≥ 0,05 Mpa
-
Controlevoedingsvoorziening380 V 50 Hz
-
Plaats van herkomstChina
-
MerknaamCNSMT
-
CertificeringCE- hydrogen production
-
ModelnummerHN-4060
-
Min. bestelaantal1 set machine- of gemengde bestellingen is ook acceptabel. Transport: per bulk of containers
-
PrijsOnderhandelbaar
-
Verpakking DetailsStandaard exportdozen en stevige hardhoutpakketten zijn beide opties
-
Levertijd1-2 werkdagen
-
BetalingsconditiesL/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, MoneyGram
75% H2+25% N2 ammoniak ontbinding voor waterstofproductie
75% H₂ + 25% N₂ Afbraak van ammoniak voor waterstofproductie
Deze SMT-reflow-soldeerapparatuur voor de ontleding van ammoniak en waterstof is een gespecialiseerd gasproductiesysteem dat is aangepast voor de elektronische lasindustrie. Het integreert ammoniakkraken, gaszuivering en stabiele gastoevoer in een efficiënte en energiebesparende SMT-oplossing voor de productie van waterstof in beschermende atmosfeer.
Werkingsprincipe
De verdamper werkt met een capaciteit van 80 kg/uur en maakt gebruik van elektrische verwarming om water te verdampen, dat vervolgens vloeibare ammoniak verwarmt. Het systeem maakt gebruik van solid-state relaisverwarming voor een betrouwbare vermogensafgifte, waardoor een consistente verdamping wordt gegarandeerd en tegelijkertijd energie wordt bespaard. De verdampingstemperatuur wordt op 35-40°C gehouden om ervoor te zorgen dat ammoniak in gasvormige vorm de ontledingsoven binnengaat, waardoor wordt voorkomen dat vloeibare ammoniak vergiftiging door nikkelkatalysatoren veroorzaakt.
Belangrijkste kenmerken
- Krakende buis:Gemaakt van hoogwaardig hittebestendig roestvrij staal 310S-materiaal (0Cr25Ni20), met geïmporteerde plaatgewalste en gelaste constructie met TIG-lassen en U-vormige structuur voor duurzaamheid op lange termijn in corrosieve omgevingen met hoge temperaturen.
- Verwarmingskamer:Maakt gebruik van zuiver gelegeerde verwarmingsdraden met een lage wattdichtheid en een hot-swappable installatie, waardoor vervanging mogelijk is zonder de luchtstroom te onderbreken voor continu gebruik.
- Katalysator:Nikkelkatalysator voor hoge temperaturen van het Southwest Chemical Research Institute met een lange levensduur, hoge ontledingsefficiëntie en ideale xenon-index voor ontledingsgas.
- Thermische isolatie:Samengesteld uit lichtgewicht aluminiumsilicaatvezels gevormd door vacuümzuigfiltratie, die uitstekende warmte-isolatie en hoge thermische efficiëntie bieden om de bedrijfskosten te verlagen.
- Drukreduceerventiel:FTSHER uit de Verenigde Staten zorgt voor een stabiele en veilige fysieke exploitatie.
- Temperatuurregeling:Beschikt over twee digitale displaycontrollers met verstelbare K-type thermokoppels die gebruik maken van een geavanceerd microcomputerontwerp en pneumatische componenten van binnenlandse merken.
- Alarmfunctie:Akoestische en visuele alarmsystemen voor veiligheidsbewaking.
Deze apparatuur is breed compatibel met verschillende SMT-loodvrije reflow-soldeerprocessen en dient als kernondersteunende apparatuur voor de productie van precisie-PCB-soldeer. Het systeem is gebaseerd op volwassen katalytische kraaktechnologie met ontleding van ammoniak, waarbij industriële vloeibare ammoniak als grondstof wordt gebruikt om een stabiel waterstof-stikstofmengsel van 75% waterstof en 25% stikstof te genereren, dat perfect past bij de reducerende beschermende atmosfeer die nodig is voor reflow-solderen.
De gehele apparatuur is voorzien van hoogwaardige katalysatoren op nikkelbasis met een hoge ontledingsefficiëntie en stabiele reactie. In combinatie met zeer nauwkeurige zuiveringsapparatuur verwijdert het effectief waterdamp en onzuiverheden om zeer zuiver beschermend gas te produceren, waardoor oxidatie van PCB-pads, virtueel solderen en kleurverschillen worden geëlimineerd en het lasrendement aanzienlijk wordt verbeterd.
Als professionele waterstof- en stikstofgenerator voor reflow-solderen heeft dit systeem een geïntegreerde structuur met een compacte lay-out en een kleine footprint. Het volautomatische, intelligente besturingssysteem maakt een continue werking van 24 uur mogelijk zonder frequente handmatige tussenkomst. De apparatuur beschikt over een eenvoudige start-stop-bediening, een constante gastoevoerdruk en een volledig regelbare gaszuiverheid, waardoor deze zich perfect aanpast aan de vereisten van een ononderbroken productielijn.
Vergeleken met traditioneel gemengd gas in flessen vermindert de gasproductie op locatie door de afbraak van ammoniak de gasverbruikskosten aanzienlijk, terwijl de veiligheidsrisico's die gepaard gaan met het transport en de opslag van gascilinders worden geëlimineerd.
Technische specificaties
| Model | Uitvoer | Stikstofzuiverheid | Afmetingen (L*B*H mm) | Luchtinlaat | Gasuitlaat | Gewicht (kg) | Voeding |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| HN4010 | 10Nm³/u | ≥99,99% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm³/u | ≥99,99% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm³/u | ≥99,99% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm³/u | ≥99,99% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm³/u | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm³/u | ≥99,99% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm³/u | ≥99,99% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100Nm³/u | ≥99,99% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm³/u | ≥99,99% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200Nm³/u | ≥99,99% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250Nm³/u | ≥99,99% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm³/u | ≥99,99% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm³/u | ≥99,99% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm³/u | ≥99,99% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm³/u | ≥99,99% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm³/u | ≥99,99% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm³/u | ≥99,99% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm³/u | ≥99,99% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm³/u | ≥99,99% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Technologieoverzicht
Afbraak van ammoniak Bij de productie van waterstof wordt vloeibare ammoniak als grondstof gebruikt, die door katalysatorwerking wordt afgebroken tot waterstof en stikstof. Het resulterende waterstof-stikstofmengsel bevat 75% waterstof en 25% stikstof, dat direct als reducerend beschermgas kan worden gebruikt of verder kan worden gezuiverd om zeer zuivere waterstof te verkrijgen.
Ammoniak dient als een uitstekende drager voor waterstofopslag met een massa-waterstofopslagdichtheid van 17,6-17,8 gew.% en een volumewaterstofopslagdichtheid van 1,7 maal die van vloeibare waterstof. Vergeleken met de opslagvereisten voor vloeibare waterstof bij -253°C, wordt vloeibare ammoniak vloeibaar bij slechts -33°C onder standaard atmosferische druk, wat mildere opslagomstandigheden en lagere kosten oplevert.
Kerncomponenten
Ammoniakafbraakoven:De kernstructuur van de oven maakt doorgaans gebruik van hittebestendig roestvrij staal (2520/Cr25Ni20) met verticale U-vormige buizen of pruimenbloesemvormige kolommen voor een gelijkmatige verdeling van de luchtstroom en een langere levensduur.
Verwarmingssysteem:Verwarmingselementen van nikkel-chroomlegering in externe of interne verwarmingsconfiguraties, met interne verwarming, waardoor ongeveer 25% elektriciteitsverbruik wordt bespaard. Sommige systemen ondersteunen een snelle vervanging van de verwarmingsdraad in 10-30 minuten zonder de productie te onderbreken.
Isolatie en temperatuurregeling:Versterkte aluminiumsilicaatvezelisolatie regelt de temperatuurstijging van de ovenwand binnen 40°C. Digitale temperatuurregeling gecombineerd met intelligente PLC-systemen zorgen voor stabiel temperatuurbehoud met alarmfuncties.
Katalysatortechnologie:Op nikkel gebaseerde katalysatoren vereisten traditioneel 800-850°C voor stabiele conversie. Recente ontwikkelingen zijn onder meer de lagetemperatuurkatalysator van Fuzhou University die onder 500°C werkt met een conversiepercentage van 99,5%, en de katalysator van het Dalian Institute of Chemical Physics die een conversie van 99,3% bereikt bij 400-450°C met een stabiliteit van meer dan 800 uur.
Zuiveringssysteem:De TSA-technologie (Temperature Swing Adsorption) met behulp van moleculaire zeef-adsorptie met dubbele toren verwijdert resterende ammoniak en vocht, waardoor het dauwpunt wordt verlaagd tot -70°C met resterende ammoniak ≤10 ppm en het zuurstofgehalte onder 3 ppm. Apparaten voor het verwijderen van zuurstof kunnen verder zuiveren om een waterstofzuiverheid van meer dan 99,99% te verkrijgen.
Ontwikkelingstrends in de sector
Met de wereldwijde ontwikkeling van de waterstofenergie-industrie kent de waterstofproductie door ammoniakafbraak een snelle groei dankzij gemakkelijke opslag en beheersbare kosten. Belangrijke ontwikkelingsrichtingen zijn onder meer hoogwaardige lagetemperatuurkatalysatoren, miniaturisatie en modularisering van apparatuur voor gedistribueerde toepassingen, en integratie met de groene ammoniakindustrie voor koolstofvrije supply chain-oplossingen.
Certificering
Telefoon:+8613537875415
E-mail:Lizzy@smtlinemachine.com
Adres:Xintian Industriegebied, Baoan, Shenzhen, China
gerelateerde producten
Onze producten worden over de hele wereld verkocht. U kunt gerust zijn op het hele proces van onze producten.