HCH-type volautomatische stikstofzuiveringsapparatuur
De volautomatische stikstofzuiveringsapparatuur van het HCH-type maakt gebruik van geavanceerde adsorptietechnologie om zuurstof, water en onzuiverheden uit stikstofgas te verwijderen. Het systeem begint met 99,9% zuivere stikstof als grondstof en maakt gebruik van koolstof en gespecialiseerde katalysatoren om superieure zuiveringsresultaten te bereiken.
Werkingsprincipe
De stikstofzuiveringsapparatuur van het HCH-type maakt gebruik van een geavanceerde combinatie van katalytische deoxygenatie van hydrogenering en diepe droogprocessen met moleculaire zeef, speciaal ontworpen voor SMT-reflow-soldeertoepassingen. Gewone stikstof komt het systeem binnen en wordt nauwkeurig gemengd met sporenhoeveelheden waterstof voordat het naar de katalytische reactietoren wordt geleid. Onder invloed van gespecialiseerde katalysatoren reageert de resterende zuurstof in de stikstof met waterstof om water te vormen, waardoor het deoxygenatieproces effectief wordt voltooid.
Na de deoxygenatie ondergaat het gas een initiële condensatie om het watergehalte te verwijderen en gaat vervolgens naar het moleculaire zeefdroogsysteem voor een diepe verwijdering van resterende waterdamp en kleine onzuiverheden. De moleculaire zeef is voorzien van een automatisch regeneratiesysteem dat in staat is tot continue cyclische werking, waardoor 24 uur per dag ononderbroken prestaties van de apparatuur worden gegarandeerd.
Na voltooiing van het uitgebreide zuiveringsproces produceert het systeem zeer zuiver stikstofgas met een laag dauwpunt. Alle uitgangsparameters voldoen aan de strenge eisen voor zuurstofvrije SMT-reflow-solderen-toepassingen, waardoor oxidatie van PCB-pads effectief wordt voorkomen en superieure soldeerkwaliteit wordt gegarandeerd.
Introductie van apparatuur
De stikstofzuiveringsapparatuur van het HCH-type vertegenwoordigt een hoogwaardige gaszuiveringsoplossing die speciaal is ontwikkeld voor de elektronische precisielasindustrie. Als mainstream SMT-specifieke stikstofreiniger dient het als de belangrijkste ondersteunende uitrusting voor reflow-soldeersystemen, waarbij het zich perfect aanpast aan verschillende loodvrije productielijnen voor reflow-soldeer. Dit systeem pakt op effectieve wijze veelvoorkomende problemen aan zoals onvoldoende zuiverheid van de gastoevoer en een overmatig water- en zuurstofgehalte in standaard stikstofgeneratoren, waardoor stabiele, hoogzuivere beschermende stikstof wordt geleverd voor SMT-productieprocessen.
Deze SMT-reflow-soldeer-stikstofzuiveringsapparatuur maakt gebruik van volwassen katalytische deoxygenatie en moleculaire zeef diepdrogende zuiveringstechnologieën. Door gewone stikstof van industriële kwaliteit als grondstof te gebruiken, verwijdert het systeem de resterende zuurstof door middel van efficiënte katalytische reacties, gevolgd door een meertraps adsorptiedroogbehandeling om waterdamp, onzuiverheden en sporengasverontreinigingen diepgaand te elimineren. De apparatuur van het HCH-type produceert consistent zeer zuivere stikstof met zuiverheidsniveaus ≥ 99,999%, met een extreem laag zuurstofgehalte en dauwpunten die -70°C bereiken. Deze prestatie elimineert volledig veelvoorkomende soldeerproblemen, waaronder PCB-oxidatie, virtueel solderen, zwart worden en kleurvariaties, waardoor het soldeerrendement bij oppervlaktemontage aanzienlijk wordt verbeterd.
De stikstofzuiveringsapparatuur van het HCH-type heeft een geïntegreerd ontwerp met een compacte structuur, een minimale voetafdruk en een eenvoudige installatie, waardoor deze geschikt is voor verschillende fabriekswerkplaatsconfiguraties. Uitgerust met een volledig automatisch intelligent besturingssysteem, bereikt de apparatuur automatische aanpassing van de stikstof-waterstofverhouding, automatische regeneratie en realtime operationele monitoring. Het systeem ondersteunt een 24-uurs continue stabiele gastoevoer zonder dat handmatig toezicht nodig is en is bij uitstek geschikt voor continue productieomgevingen met hoge intensiteit die typisch zijn voor SMT-assemblagelijnen.
Vergeleken met traditionele zuiveringsapparatuur biedt het HCH-systeem een langere levensduur van de katalysator, stabiele zuiveringsprestaties, een laag energieverbruik, eenvoudige bediening en onderhoudsprocedures en minimale uitvalpercentages. Deze voordelen verlagen effectief de onderhoudskosten voor zowel gas als apparatuur voor bedrijven. Met een uitzonderlijke zuiveringsefficiëntie en betrouwbare operationele prestaties vindt deze apparatuur een wijdverspreide toepassing in SMT-oppervlaktemontageverwerking, precisie-elektronisch solderen, halfgeleiderverpakkingen en aanverwante gebieden, en dient het als kernondersteunende apparatuur voor het verbeteren van de kwaliteit en efficiëntie van het reflow-soldeerproces en tegelijkertijd het stabiliseren van de productie-output.
Technische specificaties
| Model |
Uitvoer |
Zuurstofzuiverheid |
Afmetingen (L*B*H mm) |
Luchtinlaat |
Gasuitlaat |
Gewicht (kg) |
Voeding |
| HN4010 | 10Nm³/u | ≥93% | 1300*950*1850 | G1/2" | G1/2" | 500 | AC220V/0,2KW |
| HN4020 | 20Nm³/u | ≥93% | 1400*950*1850 | G1" | G1/2" | 600 | AC220V/0,2KW |
| HN4030 | 30Nm³/u | ≥93% | 1500*950*1850 | G1" | G1/2" | 700 | AC220V/0,2KW |
| HN4040 | 40Nm³/u | ≥93% | 1600*1000*2000 | G1" | G1/2" | 800 | AC220V/0,2KW |
| HN4050 | 50Nm³/u | ≥93% | 1600*1200*2200 | G1" | G1/4" | 1000 | AC220V/0,2KW |
| HN4060 | 60Nm³/u | ≥93% | 1600*1200*2200 | G1" | G1" | 1200 | AC220V/0,2KW |
| HN4080 | 80Nm³/u | ≥93% | 1800*1400*2500 | G1" | G1" | 1600 | AC220V/0,2KW |
| HN4100 | 100Nm³/u | ≥93% | 2000*1600*2600 | DN32 | G1" | 1800 | AC220V/0,2KW |
| HN4150 | 150Nm³/u | ≥93% | 2200*1600*2700 | DN40 | G1" | 2400 | AC220V/0,2KW |
| HN4200 | 200Nm³/u | ≥93% | 2300*1600*2700 | DN50 | DN40 | 3000 | AC220V/0,2KW |
| HN4250 | 250Nm³/u | ≥93% | 2400*1600*2700 | DN50 | DN40 | 4000 | AC220V/0,2KW |
| HN4300 | 300Nm³/u | ≥93% | 2500*1600*2760 | DN65 | DN40 | 5600 | AC220V/0,2KW |
| HN4400 | 400Nm³/u | ≥93% | 2700*1800*2900 | DN65 | DN50 | 6500 | AC220V/0,2KW |
| HN4500 | 500Nm³/u | ≥93% | 3200*2400*3900 | DN80 | DN65 | 7500 | AC220V/0,2KW |
| HN4600 | 600Nm³/u | ≥93% | 3500*2500*4000 | DN80 | DN65 | 8500 | AC220V/0,2KW |
| HN4700 | 700Nm³/u | ≥93% | 3500*2500*4500 | DN100 | DN80 | 9500 | AC220V/0,2KW |
| HN4800 | 800Nm³/u | ≥93% | 3800*2600*4500 | DN100 | DN80 | 11000 | AC220V/0,2KW |
| HN4900 | 900Nm³/u | ≥93% | 3800*2600*5200 | DN100 | DN80 | 12000 | AC220V/0,2KW |
| HN41000 | 1000Nm³/u | ≥93% | 4000*2800*5500 | DN100 | DN80 | 15000 | AC220V/0,2KW |
Veiligheidsmaatregelen
- Gasbeschermingsapparatuur bevat stikstof en waterstof. Stikstof kan hypoxie en verstikking veroorzaken, terwijl waterstof brandbaar en explosief is. Zorg voor voldoende ventilatie in de werkruimten en verbied ten strengste open vuur en roken. Inspecteer pijpleidingen regelmatig op lekken en plaats passende waarschuwingsborden voor gevaar.
- Werk strikt binnen de nominale werkdruklimieten; overdrukgebruik is verboden. Open en sluit de kleppen langzaam om drukschokken te voorkomen. Onbevoegd personeel mag geen apparatuur of pijpleidingen wijzigen.
- Zorg ervoor dat de apparatuur betrouwbaar geaard is. Open geen elektrische bedieningskasten tijdens bedrijf. Vóór het onderhoud de stroom uitschakelen en de druk ontlasten. Inspecteer regelmatig elektrische circuits om veroudering en lekkageproblemen te voorkomen.
- Controleer vóór het opstarten de instrumenten, kleppen en veiligheidskleppen als onderdeel van de dagelijkse bediening en onderhoudsprocedures. Bewaak de operationele parameters continu. Schakel de apparatuur onmiddellijk uit als abnormaal geluid, oververhitting of lekkage optreedt. Vervanging van katalysatoren, moleculaire zeven en andere accessoires moet worden uitgevoerd terwijl de machine is uitgeschakeld en de stroom is uitgeschakeld.
Garantie na verkoopservice
- De volledige machine heeft een garantie van 12 maanden met uitgebreide garantiedekking voor de kerncomponenten. Tijdens de garantieperiode worden reparaties en vervanging van onderdelen voor niet-menselijke defecten gratis aangeboden.
- 24/7 technische adviesdiensten met snelle reactie op storingen en onderhoud ter plaatse indien nodig.
- Gratis installatie op locatie, foutopsporing en uitgebreide bedienings- en onderhoudstraining.
- Levenslange technische ondersteuning na het verstrijken van de garantie, met langdurige levering van originele reserveonderdelen.
Certificering
Contactgegevens