PCB-printplaat precisie drie-proof coatingmachine
Het MK-oppervlaktecoatingsysteem is een hoogwaardig coatingsysteem dat wordt geleverd met assemblagelijnrails en SMEMA-communicatie-interfaces, waardoor klanten efficiënte en betrouwbare productieoplossingen krijgen. De motion control-software is MK's zelfontwikkelde selectieve coatingcontrolesoftware, afgestemd op uiteenlopende eisen in huishoudelijke apparaten, nieuwe energie, auto-elektronica en andere aanverwante industrieën.
Toepassingsgebied
Selectief spuiten aan beide zijden van het substraat (PCBA), assemblage van meerdere panelen, hoge vraag naar productiecapaciteit
Nauwkeurige selectieve coating van componenten en pinnen
Kenmerken van de apparatuur
Functies
Rubberen klepverstuivingsdrukregeling, met behulp van geïmporteerde precisiedrukregelklep, uitgerust met digitale manometer;
De luchtdrukregeling is in de Z-as positie geplaatst, wat intuïtief is en direct kan worden aangepast. Het gehumaniseerde ontwerp verbetert de werkefficiëntie van operators; Open de transportbaan voor modelmateriaal, met behulp van een speciaal ontworpen roestvrijstalen ketting als drager voor transport, uitgerust met roestvrijstalen slijtvaste strips om de levensduur van de baan te verlengen; De spooramplitudemodulatie maakt gebruik van een synchroon riemtransmissiemechanisme en elektrische breedteaanpassing om ervoor te zorgen dat er geen hoornmondverschijnsel optreedt tijdens langdurige aanpassing van het spoor; De algehele CNC-bewerking van de grote plaat van het rek en het onafhankelijke portaalframe van puur staal zorgen voor de parallelliteit en loodrechtheid van de baan en elke as; De in- en uitgang van de baan zijn uitgerust met windgordijnen om lekkage van uitlaatgassen te voorkomen, en zijn uitgerust met onafhankelijke uitlaatgasafvoeropeningen om de werkplaatsomgeving te verbeteren; Programmering kan elk spuittraject bewerken met behulp van programmeermodus in de leermodus, en de hoofdinterface van het spuitpad is intuïtief en zichtbaar; Foutgeluids- en lichtalarm en menuweergave, gebruiksvriendelijk ontwerp van de bedieningsinterface, eenvoudig en mooi;
Het looptraject kan worden gespiegeld, gerangschikt en gekopieerd. Voor meerdere panelen hoeft slechts één traject te worden bewerkt, wat snel en handig is; Automatisch verschillende gegevens, output, werktijd van één product, enz. verzamelen en weergeven;
Als u tijdens het werkproces op het product moet wachten, beweegt het lijmventiel automatisch naar het inweekgebied volgens de instelling om te voorkomen dat de lijmventielpoort uithardt en het coatingeffect beïnvloedt.

Kenmerken van de apparatuur
- Rubberen klepverstuivingsdrukregeling, met behulp van geïmporteerde precisiedrukregelklep, uitgerust met digitale manometer;
- De luchtdrukaanpassing wordt in de Z-aspositie geplaatst, wat intuïtief is en direct kan worden aangepast. Het gehumaniseerde ontwerp verbetert de werkefficiëntie van operators; Open de transportbaan voor modelmateriaal, met behulp van een speciaal ontworpen roestvrijstalen ketting als drager voor transport, uitgerust met roestvrijstalen slijtvaste strips om de levensduur van de baan te verlengen; De spooramplitudemodulatie maakt gebruik van een synchroon riemtransmissiemechanisme en elektrische breedteaanpassing om ervoor te zorgen dat er geen hoornmondverschijnsel optreedt tijdens langdurige aanpassing van het spoor; De algehele CNC-bewerking van de grote plaat van het rek en het onafhankelijke portaalframe van puur staal zorgen voor de parallelliteit en loodrechtheid van de baan en elke as; De in- en uitgang van de baan zijn uitgerust met windgordijnen om lekkage van uitlaatgassen te voorkomen, en zijn uitgerust met onafhankelijke uitlaatgasafvoeropeningen om de werkplaatsomgeving te verbeteren; Programmering kan elk spuittraject bewerken met behulp van programmeermodus in de leermodus, en de hoofdinterface van het spuitpad is intuïtief en zichtbaar; Foutgeluids- en lichtalarm en menuweergave, gebruiksvriendelijk ontwerp van de bedieningsinterface, eenvoudig en mooi;
- Het looptraject kan worden gespiegeld, gerangschikt en gekopieerd. Voor meerdere panelen hoeft slechts één traject te worden bewerkt, wat snel en handig is;
- Automatisch verschillende gegevens, output, werktijd van één product, enz. verzamelen en weergeven;
- Als u tijdens het werkproces op het product moet wachten, beweegt het lijmventiel automatisch naar het inweekgebied volgens de instelling om te voorkomen dat de lijmventielpoort uithardt en het coatingeffect beïnvloedt.
Toepassingsgebied
Selectief spuiten aan beide zijden van de PCB (PCBA), multi-panel en high-throughput vraag naar nauwkeurige selectieve coating van componenten en pinnen


1, specificaties van de productieoperatie
Controleer vóór het opstarten of de stroomtoevoer, de gasbron en de pijpleidingen intact zijn en de standaard werkdruk behouden. Start de proefrun zonder belasting, kalibreer het visuele positionering- en spuittraject en zorg ervoor dat de drieassige werking normaal is en de nauwkeurigheid voldoet aan de norm vóór massaproductie. Het is verboden om beschermende deuren te openen of bewegende delen aan te raken tijdens de werking van de apparatuur, en ongeoorloofde wijziging van systeem-, traject- en laagdikteparameters is ten strengste verboden. Verschillende coatings (UV-lijm, driebestendige verf) moeten van overeenkomstige procesmodus wisselen, en het mengen van parameters is verboden om defecten zoals gemiste coating en overlopende lijm te voorkomen.
2, Eisen aan de productieomgeving
De apparatuur moet in een droge, schone en geventileerde, stofvrije werkplaats worden geplaatst, uit de buurt van hoge temperaturen, vochtigheid, stof en corrosieve omgevingen, om te voorkomen dat de lens en het klephuis worden vervuild en de spuitnauwkeurigheid wordt beïnvloed. De temperatuur en vochtigheid in de werkplaats moeten voldoen aan de procesnormen om abnormale lijmuitharding en vochtopname van de platen te voorkomen. De apparatuur moet horizontaal en stabiel worden geplaatst, met gereserveerde ruimte voor warmteafvoer en onderhoud. Het is verboden het lichaam zwaar te kantelen of te drukken.
3, Verbruiksartikelen en materiaalgebruiksnormen
Kies conforme en echte driebestendige verf en UV-lijm en verbied ten strengste het gebruik van verouderde, versleten of onzuiverheidhoudende coatings om verstopping van de spuitklep te voorkomen. Voordat u de lijm vervangt, is het noodzakelijk om de lijmtoevoerleiding en het kleplichaam grondig te reinigen om vermenging en aantasting van de lijm te voorkomen. Schakel functies voor weken en vloeistofdosering in tijdens huiswerkintervallen om te voorkomen dat het ventielmondstuk uitdroogt en verstopt raakt; Voor langdurige uitschakeling is het nodig de lijm van de pijpleiding te verwijderen en een goede afdichtingsbescherming te garanderen.
4, dagelijks onderhoud en onderhoud
Reinig het oppervlak van de apparatuur, de werkbank en het opvangapparaat voor afvalvloeistof na dagelijkse voltooiing van resterende lijm en stof om de apparatuur schoon te houden. Inspecteer regelmatig kerncomponenten zoals filterpatronen, drukregelkleppen, transmissiemodules, servomotoren, enz., en vervang beschadigde onderdelen tijdig. Smeer en onderhoud de schroefstang en geleiderail regelmatig, voorkom botsingen met precisiecomponenten en kalibreer het visuele uitlijningssysteem om selectieve coating en nauwkeurige vermijding te garanderen.
5, Voorzorgsmaatregelen voor veiligheid en aanpassing van de lopende band
Bij het aansluiten van apparatuur op SMT-assemblagelijnen is het noodzakelijk om het loopritme van de voor- en achterapparatuur op elkaar af te stemmen om PCB-transmissievertraging en botsingen te voorkomen. Als de apparatuur abnormaliteiten ervaart, zoals alarm, abnormaal geluid en trajectafwijking, moet deze onmiddellijk worden uitgeschakeld en uitgeschakeld om problemen op te lossen. Het is verboden om met storingen te werken. Alleen professioneel personeel mag de apparatuur bedienen en het is ten strengste verboden voor niet-professioneel personeel om fouten op te sporen en te demonteren. Inspecteer het uitlaatsysteem regelmatig om er zeker van te zijn dat de ventilatie aan de normen voldoet en de veiligheid van werkplaatswerkzaamheden te garanderen.
Technische specificaties
| Typemachine |
Project |
HN-Visie5/5a/5b/5c |
HN-Visie7u |
| Coatina-parameter |
Coatina-parameter |
V-7:X=310/450,Y.450.Z=100mm, Asynchrone tweekamer, afstandsdiagram gespecificeerd, enkel ventiel: V-7e: X=400, Y=450, Z=100mm, asynchrone vierkamer (twee sproeipunten), leesafstand 50-260mm, V-7a: X=430, Y=450, Z=100mm, dubbel ventiel met maaswijdte, leesafstand 50-300mm: V-7u: X=Y=450, Z=100mm, U-rotatie 360 *: twee kleppen kunnen kantelen | | voorkant 2 van drie kleppen kan kantelen; V-7b:X=380,Y=450,Z=100mm,Netto stap vier kleppen, met een leesafstand van 50-120 mm; |
|
| Maximale hoogte van onderdeel |
100 mm boven en 90 mm onder het kettingoppervlak |
| PCB-randruimte |
PCBA-procesrand = 5 mm |
| Sngle jasngwidtr |
2-30 mm (afhankelijk van het kleplichaam) |
| XY.Z-asaandrijfmodus |
Servomotor + kogelomloopspindelmodule |
| XYacsmaximale snelheid |
800 mm/sec |
| Zaxis-hoofdloopsnelheid |
300 mm/sec |
| Herhaalbaarheid van de XYZ-as |
±0,02 mm |
| Transportsysteem |
Werkrichting |
Links L - Rechts R (standaard), (rechts R - links L optioneel) |
| Transporthoogte |
(Standaard), (Rechts R, Links L optioneel) 92 ± 20 mm |
| Overdrachtssnelheid |
2-13m/min |
| Transter-motor |
Dubbele stappenmotor |
| AM-modus |
Intelligente elektrische amplitudemodulatie, amplitudemodulatiebreedte 50-460 mm |
| BDrEvvalMeConfigureer het systeem |
Vavaregeling |
Meerdere kleplichaamcombinaties, gecoördineerd op basis van product- en klantbehoeften |
| Aanpassing van de verstuivingsdruk |
Precisie drukregelventiel + installatie van digitaal display |
| Automatisch weken en spugen |
Uitgerust met meerdere functies voor weken en vloeistofdosering om verstopping van het ventielmondstuk te voorkomen |
| Terugwinning van afvalvloeistoffen |
Uitgerust met een apparaat voor het terugwinnen van afvalvloeistof |
| Spuitinspectie |
Uitgerust met LED- en UV-fluorescentiedetectielamp |
| Voersysteem |
Uitgerust met een druklijmtoevoeremmer van 10 liter en een roestvrijstalen schoonmaakemmer van 2 liter |
| ApparatuursiteVereist |
Afmetingen |
L1060*W1200*H1700(mm) |
| Gewicht van de uitrusting |
Ongeveer 650 kg |
| Luchtdruk van apparatuur |
≥0,4 MPa |
| Eisen aan het afvoerluchtvolume |
900 m³/u, Diameter uitlaat: 150 mm * 1 |
| Apparaatkracht |
AC220V 50-60 Hz |
| Totaal stroomverbruik van het apparaat |
1,8 kW |
| Besturing en besturingssysteem |
Controlemethode |
Industriële computer+motioncontrolkaart |
| Coatingsoftware |
MK-besturingssoftware + Windows 7/10 computerbesturingssysteembesturing |
| Programmatisch |
Lesgeven/toetsenbord en muisafdekking, parameters handmatig bewerken |
| Communicatie poort |
Standaard SMEMA-interface |
| Optionele functie |
MESES对接dockng |
De apparatuur kan worden geïntegreerd met het MES-systeem van de klant om intelligente industrie 4.0-productie te realiseren |
|
SMT-precisiecoatingmachine is een geautomatiseerde apparatuur die speciaal is ontworpen voor het postbeschermingsproces van de elektronische productie-industrie. Het wordt ook vaak reflow-soldeercoatingmachine, PCB drie-proof coatingmachine, selectieve coatingmachine, volautomatische coatingmachine, UV-lijmcoatingmachine genoemd, in het Engels gezamenlijk bekend als normale coatingmachine. Het wordt veel gebruikt in de productiescenario's van drievoudige bescherming voor verschillende precisieprintplaten. SMT-precisiecoatingmachine wordt voornamelijk gebruikt voor het nauwkeurig coaten van PCB-oppervlak na het reflow-soldeerproces, waardoor de problemen van traditioneel spuiten van hele platen, zoals lijmverspilling, onvoldoende afscherming en onvoldoende nauwkeurigheid, effectief worden opgelost. Het is een onmisbare kernbeschermingsuitrusting in moderne elektronische processen.

De volautomatische SMT-coatingmachine met precisiecoating maakt gebruik van een volwassen visuele positionering en een intelligent bewegingscontrolesysteem, gebaseerd op nauwkeurige trajectberekening om een uiterst nauwkeurig selectief coatingproces te bereiken. SMT-precisiecoating kan verboden gebieden zoals connectoren, knoppen, stopcontacten, enz. nauwkeurig vermijden en alleen de circuits, soldeerverbindingen en componenten die bescherming nodig hebben kwantitatief bedekken. De coating is uniform, de grenzen zijn duidelijk, er is geen overloop of lekkage en voldoet perfect aan de hoge standaardprocesvereisten van precisie-elektronische productie. SMT-precisiecoating is compatibel met verschillende beschermende coatings zoals UV-lijm en driebestendige verf, waardoor het veelzijdig en geschikt is voor uiteenlopende productiebehoeften.
Als een professionele PCB-drieproefcoatingmachine richt SMT-precisiecoating zich op automatisering, hoge precisie en hoge efficiëntievoordelen. Het hele proces vereist geen handmatige tussenkomst en voltooit automatisch het hele proces van lijmtoevoer, spuiten, diktecontrole en reset, waardoor de arbeidskosten en menselijke fouten aanzienlijk worden verminderd. De hele machine is uitgerust met een standaard SMEMA-dockinginterface, die naadloos kan worden aangesloten op de SMT-assemblagelijn, zich kan aanpassen aan continue batchproductie, stabiele en efficiënte productiecapaciteit, en geschikt is voor beschermende verwerking van precisieprintplaten in huishoudelijke apparaten, auto-elektronica, nieuwe energie en industriële besturing.
Vergeleken met traditionele spuitapparatuur heeft deze selectieve coatingmachine een stabiele structuur, een laag bedrijfsgeluid, een laag uitvalpercentage en eenvoudig dagelijks onderhoud. Met zijn nauwkeurige coatingvermogen, flexibele procesaanpassing en stabiele werkingsprestaties kan de apparatuur de vochtbestendigheid, isolatie, corrosieweerstand en anti-verouderingsprestaties van PCB's effectief verbeteren en de levensduur van elektronische producten verlengen. Het is momenteel een kosteneffectieve geautomatiseerde oplossing voor SMT-achterbescherming in de industrie.

Certificering
Contactgegevens